headbanner

Hai que ter coidado con estes problemas na operación de soldadura de tubos soldados de aceiro inoxidable

  Tubo soldado de aceiro inoxidableestá feita de aceiro ou tira de aceiro despois de prensar a máquina e matriz.A clave para a garantía de calidade dos tubos soldados de aceiro inoxidable é a calidade das materias primas.Polo tanto, todas as materias primas na fábrica antes do seu uso deben ser inspeccionadas, incluíndo: detección de aparencia, medida de ancho e espesor igual;Ademais, a composición química e proba de tracción comprobar, cualificado antes da produción normal.Non obstante, na produción real de tubos soldados de aceiro inoxidable, moitas veces aparecen este ou aquel problema.Entón, sabes cales son os problemas aos que son propensos os tubos soldados de aceiro inoxidable?Cales son as razóns destes problemas nos tubos soldados de aceiro inoxidable?Aquí o autor fai unha solución contigo.

Na operación de soldadura da fábrica de tubos de soldadura de aceiro inoxidable, os problemas que son propensos a ocorrer son: costura de soldadura non cualificada, soldadura incompleta ou queimada, gretas e poros.Para ser específico, é:

1. A soldadura non cualificada débese a unha selección incorrecta dos parámetros do proceso de soldadura ou á tecnoloxía de operación non especializada.Levar ao alto e baixo ancho da soldadura é diferente e, a continuación, fai que a forma da soldadura non sexa moi boa, a parte traseira da soldadura é cóncava, o que fai que a soldadura se debilite demasiado, polo que a resistencia da soldadura sexa Non suficiente.

2. A soldadura incompleta ou queimada por soldadura incompleta débese principalmente ás seguintes razóns: en primeiro lugar, a corrente é demasiado pequena;En segundo lugar, a tecnoloxía de operación non é hábil, a velocidade de soldeo é demasiado rápida, a separación de tope é pequena;O arco é demasiado longo ou non está aliñado coa soldadura.Se o fío de soldadura e o metal base non están fundidos ou o metal de soldadura non está fundido localmente, a peza debe ser reparada a tempo.O motivo da queima é principalmente debido á corrente de soldadura excesiva.A temperatura da piscina fundida é demasiado alta.O fío de soldadura non se engade a tempo, a separación do tope da tira é demasiado grande;A velocidade de soldadura é demasiado lenta.Estas situacións darán lugar a unha perforación única ou continua na soldadura, polo que se debilita a resistencia da soldadura, para que se queima.

3. Gretas e poros (1) O problema da alta frecuencia son as gretas.Segundo a diferente aparición de fendas, as fendas xerais pódense dividir en fendas quentes e fendas frías.As gretas quentes prodúcense porque as gretas quentes con cor de oxidación fórmanse ao longo do límite intergranular á temperatura do metal líquido durante a solidificación ou lixeiramente máis baixa que a liña de fase sólida.Mentres que a fenda fría é unha fenda fría con propiedade transgranular, fractura brillante e sen cor oxidante que se produce na transformación en fase sólida, ou a presenza de hidróxeno difundido, e baixo a acción dunha tensión de contracción excesiva da soldadura durante o arrefriamento.Se o uso do fío de soldadura non está á altura do estándar, o tempo de permanencia da soldadura a alta temperatura é demasiado longo, o que provoca oxidación, sobrequecemento e crecemento excesivo do tamaño do cristal, o material en si é máis impurezas ou o material en si é fácil de endurecer, pero tamén máis propenso a rachar.(2) A porosidade prodúcese porque hai manchas de aceite, pel de óxido e ferruxe na superficie das pezas de soldeo e fíos de soldeo, ou a soldadura nun ambiente húmido, ou o gas argón é de pouca pureza ou a protección do gas argón é deficiente e o fundido. piscina é oxidado a alta temperatura, salpicaduras e outras condicións son fáciles de producir porosidade.Os tres problemas anteriores adoitan ocorrer na operación de soldadura dos fabricantes de tubos de soldadura de aceiro inoxidable.


Hora de publicación: 15-12-2021